軸承選擇不合理。
在振動電機滾動軸承的工作過程中，進給引起的沖擊載荷較大，偏心塊的高速旋轉產生的離心力和離心加速度也較大，工作環境中的粉塵較多。 更多，所以軸承的使用類型，極限轉速為2。安裝配合尺寸，游隙，自潤滑性能等要求都比較高。 在這種惡劣的工作條件下，普通軸承很容易損壞。 如果在初始設計中未正確選擇軸承，則軸承壽命會縮短。
方法：
對振動電機使用特殊的軸承。 常用的振動電機軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承兩種。 圓柱滾子軸承具有較大的徑向軸承容量，較高的極限轉速以及對于動態和靜態載荷的強大承載能力。
振動電機一般在使用500小時后應進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：
一、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。
在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內環從外環中橫向轉出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內環和外環脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。
二、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內環，另一只手轉動外環，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內的油污洗凈，再放到里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內環與外環脫開清洗。
防爆電機的機械噪聲主要原因和如何有效控制噪聲，成為了眼下防爆電機行業一個比較難攻克的問題之一。防爆電機噪聲產生的主要原因是機械噪聲。機械噪聲的產生主要是由于電動機工作時發出的軸承噪聲、電機轉子的振動噪聲、電刷同換向器接觸發出的摩擦噪聲以及由軸承振動引起的端蓋振動噪聲。從目前生產制造的實際情況來講,在防爆電動機發出的噪聲中,軸承噪聲是其中為重要的來源。
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